1、常用的表明陶瓷组成的办法有化学组成表明、实验式表明、化学式组成表明、配料比表 示和矿藏组成表明； 2、依据硅酸盐水泥熟料矿藏的水化特性，描述快凝快硬水泥要求硅酸三钙矿藏含量高，而 描述路途水泥时则要求铁铝酸四钙矿藏相应多些，描述白水泥时需严格操控氧化铁和 二氧 化钛的含量； 3、长石是描述传统无机非金属资料的重要熔剂质料，它是碱金属或碱土金属的铝硅酸盐， 自然界中长石的品种许多，归纳起来都是由钾长石、钠长石、钙长石和钡长石四种简略的长 石组合而成； 4、玻璃熔制进程中的缺点按其状况不同，能够分为三大类：气态夹杂物、晶态夹杂物和玻 璃态夹杂物； 5、日用陶瓷按所运用熔剂品种可分为长石质瓷、绢云母质瓷、骨灰瓷和滑石瓷； 6、宜兴紫砂陶瓷举世闻名，风格一起，“注茶越窑，暑月不馊”，有各式茶具、酒具、餐具、 文具、花盆和摆设工艺品。紫砂制品色泽首要呈紫红色，其主色调是由铁含量和化合物品种 及钛的化合物来决议； 7、依据孙观汉提出的单键能理论，无机玻璃中氧化物依照键强可分为网络构成体、网络改 变体和网络中间体； 8、硅酸盐水泥熟料首要由 CaO、SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 四种氧化物组成，其总和含量一般在 95%以上，首要有四种矿藏硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，此外还有少数游 离氧化钙（f-CaO）、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿藏及玻璃体； 9、粘土是描述传统无机非金属资料制品所运用的一种首要质料，首要矿藏可分为高岭石、 蒙脱石和伊利石； 10、一般状况下，物料的强度决议破碎的难易程度，硬度决议粉磨的难易程度。 11、有色光学玻璃按上色剂上色机理可分为离子上色、胶体上色和化合物上色的玻璃三大类； 12、粘土按成因分类有一次粘土和二次粘土，按耐火度分类有为难熔粘土和易熔粘土，按可 塑性分类有高塑性粘土和低塑性粘土； 13、在常压下石英有七种结晶态和一个玻璃态，这些晶态顿时为α-石英、β-石英、α-鳞石 英、β-鳞石英、γ-鳞石英、α-方石英、β-方石英、熔融石英和石英玻璃； 14、随磨机转速的改变，物料和研磨体可呈现三种状况，顿时为离心状况、歪斜状况和抛落 状况； 15、常用的造粒办法有三种，即一般造粒法、加压造粒法及喷雾造粒法； 16、陶瓷注浆进程的物理和化学进程有物理脱水进程和化学凝集进程； 17、陶瓷的注浆成型可分为根本注浆和强化注浆办法及特种注浆办法，根本注浆包括单面注 浆和双面注浆，强化注浆有压力注浆、离心注浆、真空注浆、成组注浆和热浆注浆，热压铸 办法作为特种注浆办法运用较多； 18、可塑法成型有雕塑、印坯、手艺拉坯、旋压成型、滚压成型、车坯成型、揉捏成型、塑 压成型法和注塑成型； 游离氧化钙（f-CaO）:经高温煅烧仍未化合的氧化钙。方镁石指游离状况的MgO晶体。 可塑性：当粘土与适量的水混练后构成泥团，此泥团在外力效果下发生变形但不开裂，当 外力去掉今后，仍能坚持其形状不变的性质； 结合性：指粘土能够结合非塑性质料而构成杰出的可塑泥团，并且有但凡枯燥强度的能 力； 离子交换性：指粘土颗粒带有电荷，其一望无际是[SiO4]四面体中的 Si4+被 Al3+替代而呈现负电荷， 为了坚持粘土颗粒外表的电价平衡，粘土颗粒在水内中中则吸附其他异电荷离子； 触变性：指粘土泥浆或可塑泥团遭到振荡或拌和时，粘度会下降，泥浆的活动性会添加，静 置后恢复原状； 缩短：指粘土泥料在枯燥时颗粒间的水分排出，颗粒相互挨近，引起体积缩短，称为枯燥收 缩； 烧结功能：指粘土在煅烧进程中，温度超越 800～900℃以上时，低共熔物呈现，并填充在 固体颗粒之间，因为其外表张力的效果，使固体颗粒进一步挨近，引起体积急剧缩短，气孔 率下降，密度进步，并具有但凡的强度； 耐火度：粘土质料反抗高温效果不致熔化的才能。它反映了资料在无荷重时反抗高温效果的 安稳性； 目：每平方英寸筛网上的空眼数目； 陈旧：通过细磨后的坯料，包括可塑坯料、注浆坯料、干压坯料，陈放一段时刻，使坯料 水分均匀，功能进步的工艺； 真空练泥：泥料在真空练泥机进行的真空处理； 休止角：粉体堆积层的自在斜面与水平面所构成的最大角； 一次烧成：经成型、枯燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品； 二次烧成：通过成型、枯燥的生坯先在素烧窑内进行素烧，然后经检选、施釉等工序后再 进行釉烧窑内进行釉烧。 论说无机资料出产工艺进程的共性与特性。 请顿时阐明 SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2 在陶瓷中的效果和影响？ SiO2 ：首要成分，含量很高，直接影响瓷的强度及其它功能； Al2O3：首要成分，进步机械强度、硬度、化学安稳性、热安稳性和白度等物理化学功能； K2O 和 Na2O：助熔效果，进步透明度； 碱土金属氧化物（CaO、MgO 等）：助熔效果，能够进步热安稳性、机械强度、白度与透光 度，并削弱铁、钛的上色。 长石质和绢云母质瓷坯料组成的特色？ 长石质瓷由石英-方石英-莫来石-玻璃相构成，其相组成规模为玻璃相 50%~60%，莫来石晶相 10%~20%，剩下石英 8%~12%，半安靖方石英 6%~10%； 绢云母质瓷的坯料由瓷石和高岭石组成。绢云母质瓷由“石英-方石英-莫来石-玻璃相”构成， 具有长石质瓷的特征。 为什么在熟料煅烧中要严格操控游离氧化钙的含量？ 经高温煅烧的游离氧化钙结构比较细密，水化很慢，一般要在 3 天后才显着反响。水化生成 氢氧化钙体积添加 97.9%，在硬化的水泥浆体中构成部分胀大应力，严峻时引起安靖性不良。 别的，跟着游离氧化钙含量的添加，硅酸盐水泥熟猜中 C3S 含量自觉，然后导致抗弯强度的 下降，然后引起 3 天今后强度倒缩。 论说无机资料的组成规划和质料选用的准则和考虑要素？ （1）运用堆集的数据和经历 （2）满意产品的物理化学性质和运用要求，老练的工业产品的功能指标还要契合国家规范、 职业和部分规范及企业的规范； （3）了解各种质料的化学成分、矿藏组成、粒度等物理状况，了解质料各成分对产品功能 的影响，尤其是含量较小的质料和成分的影响； （4）满意出产工艺的要求 （5）考虑质料一望无际、质量安稳性及价格要素：一般选一望无际丰厚、质量安稳、运送便利、价 格低价，量材运用，物尽其用，充分运用废料等。 球磨机破坏物料的破坏原理是什么？ 球磨机内装有研磨体（研磨介质）和物料，球磨机滚动时使研磨体随之滚动。研磨体一方面 因为磨机带动顺着磨机筒壁向上移动，一同研磨体自己顺着磨机旋转方向自转。当研磨体转 往磨机筒体上半部时，假如研磨体的惯性离心力小于研磨体的重力，研磨体以抛物线轨道下 落碰击磨机筒体内的物料使物料破坏。研磨体在向上滚动时对物料也有研磨效果。 随球磨机转速的改变，物料呈现那三种滚动状况，对研磨功率有什么影响？ 随磨机转速的改变，物料和研磨体可呈现三种状况。（1）磨机转速太快，研磨体与物料 粘附筒体一同反转，称为“周转状况”或“离心状况”，研磨体对物料起不到冲击和研磨效果。 （2）当磨机转速太慢，研磨体和物料因摩擦力的效果被筒体带到等于动摩擦角的高度时， 研磨体和物料就下滑，称为“歪斜状况”，对物料有研磨效果而没有冲击效果，粉磨功率不高。 （3）当磨机转速适中时，研磨体提升到但凡高度后抛落下来，称为“抛落状况”，研磨体对 物料有较大的冲击和研磨效果，粉磨功率高。 影响球磨机粉磨功率的要素有哪些，请论说？ 1、粉磨物料的性质：粉磨物料的强度、硬度、脆性、耐性、粒度、易磨性、温度、水分含 量； 2、助磨剂：进步破坏功率 ； 3、粉磨产品细度：产品要求越细，则磨机产值越低； 4、设备和流程：设备标准越大产值越高，开路内中颗粒散布较宽，闭路内中与开路内中相 比，因为细粉被及时筛出，产品粒度散布较窄； 5、研磨体：研磨体的形状、延伸、多少、级配、密度等对磨机产值有显着的影响； 6、干法磨机通风：杰出的通风可冷却磨内物料，改进易磨性，排出水蒸气，添加极细物料 的流速，使之及时卸出磨机，利于进步粉磨功率和添加产值； 7、干法磨水冷却：首要是磨内雾化喷水，可有用带出磨内热量，消除静电凝集，有利于提 高产值； 8、磨机的操作：喂料量恰当且均衡安稳是进步产值、质量的重要措施。先进的操作办法， 完善的管理光荣有利于进步产值和质量。 对无机资料来说，怎么差异易磨性和易碎性，各与哪些要素有关？试举例阐明。 物料的易碎性与物料的强度、硬度、密度、结构的均匀性、含水量、粘性、裂缝、外表 状况和形状有关。强度和硬度是表明物料反抗外力的才能。强度和硬度大的物料破坏困难， 可是物料破碎难易程度的决议性要素是物料的强度。硬度大而强度小（即结构松懈而性脆） 的物料比强度大而硬度稍小（即韧而稍软）的物料易于破碎。硬度大的物料粉磨很困难，而 且粉磨进程设备的衬板和研磨体很简单磨损。 为满意陶瓷成型的要求，坯料制备有什么要求？ 1、 配方精确：为了确保产品的功能，坯料的组成需满意配方的要求，需精确称量； 2、 组分均匀：坯猜中的各个组分包括首要质料、水分、添加剂等都应均匀混合，不然会使 坯体或制品呈现缺点，下降产品功能； 3、 细度合理：各组分的颗粒应到达但凡细度，并具有合理的粒度散布，以确保产品的功能 和后续工序的进行； 4、 气孔少：各种坯猜中或多或少都含有但凡的空气。这些空气的存在对产品品质和成型都 有晦气的影响，应尽量自觉空气含量。 可塑坯料制备有哪些工艺流程，举例阐明？ 1、硬质、软质质料一起湿法细磨：法称重配料比较精确，湿法球磨细度较高且混合均匀， 颗粒级配比较合理，微细颗粒较多，可塑性相对进步，可是硬、软质质料一同入球磨功率低， 电耗多，干料进磨劳动强度大，且粉尘较多； 2、湿法细碎、泥浆混合：硬质质料显露入球磨细碎（只加少数粘土入磨以进步功率），粘土 质料调成泥浆后，按体积份额与硬质质料磨成的泥浆合作，这种计划适合于多种配方及大规 模出产的工厂，但质料品种不能太多，浆池、浆泵数量需求多些； 3、干粉细碎，调水湿润：这个计划检查雷蒙磨（环滚磨机）干法细碎，在双轴拌和机中加 水潮湿到要求水分，省去压滤工序。 试举例阐明限制粉体造粒的办法和各自的特色？ 一般造粒法是将粉料加适量的水溶液，混合均匀然后过筛，因为粘结剂的粘聚效果及筛子的 振荡或旋转效果，就得到粒度延伸比较均匀的团粒。此法实验室中常用，适于描述少数实验 料； 加压造粒法是将混合好粘结剂的粉料预压成块，然后再破坏过筛，制备粒度和形状合格的团 粒。加压造粒法的长处是造出的团粒体积密度大，力学强度高，能满意各种大件和异形制品 的成型要求，是出产上常用的造粒法。可是产值小，劳动强度高，不能适应很多出产； 喷雾枯燥造粒法是用喷雾器将制好的料浆喷入造粒塔进行雾化，这时进入塔内的雾滴与从 另一路进入塔内的热空气会集或相遇而进行枯燥，雾滴中的水分受热空气的枯燥效果，即在 塔内蒸腾而成为干料，然后经旋风分离器吸入料斗，装袋备用。喷雾枯燥造粒法得到的球状 团粒活动性好。这种造粒法是现代化大规模出产所检查的，其长处是产值大，能够连续出产， 劳动强度也大为下降，并为自动化成型工艺发明了杰出条件。 画出可塑泥团的应力-应变曲线，并解说图中各参数的含义？ σ-应力；ε-形变；σy-弹性的极限 值，称为活动极限（或称流限、屈从 值）；εn-假塑性变形；εy 可塑泥团 在超越弹性极限的应力效果下变形， 应力撤去后回复部分形变；σp-强度 极限；εp-最大变形量。 两个参数对成型进程有实践的意 义，即屈从值 σy 和最大变形量 εp。成型 功能好的泥团应该有一个足够高的屈 服值，以防偶尔的外力引起变形；并且 应有足够高的变形量，使得成型进程中 变形虽大，但不致呈现裂纹。但这两个 图 黏土泥团的应力-应变曲线 参数并不是孤立的，一般能够近似地用屈从值和最大变形量的乘积来点评泥团的成型功能。 这也是直接点评可塑性的办法。关于但凡的泥团来说，在适宜的水分下，这个乘积到达最大 值也就具有最好的成型才能。 影响泥浆流变功能的要素是什么？ 1、 泥浆的浓度：不同浓度的可塑粘土泥浆在浓度添加时，要取得同一剪切速率则所需施加 的应力增大； 2、 固相的颗粒延伸：关于高浓度高岭土（粘土）泥浆来说，其流变功能是颗粒散布的函数； 3、 电解质的参加：向泥浆中参加电解质是操控其活动性和安稳性的有用办法； 4、 陈旧：在陈放进程中黏度和屈从值会逐步加大； 5、 有机物质：胶体腐殖质是一系列酸性的高分子聚合物，腐殖质会下降粘土泥浆的黏度， 添加其活动性； 6、 可溶性盐类：粘土中的可溶性盐类一般为碱金属与碱土金属的氯化物、硫酸盐等，这些 盐类一般都会进步泥浆的黏度。 影响陶瓷限制成型后坯体密度和强度的要素有哪些？结合第三章合作料制备进行论说？ 1、 粉料装模时自在堆积的孔隙率 V0 愈小，则坯体成型后的孔隙率 V 也愈小，密度和强度 就越大； 2、 添加压力 p，可使坯体孔隙率 V 减小，并且它们呈指数联系，则可使成型后坯体的密度 和强度添加； 3、 延伸加压时刻 t，也可下降坯体气孔率，但会下降出产率； 4、 自觉颗粒间内摩擦力 η，也可使坯体孔隙率下降，添加成型坯体的密度和强度； 5、 坯体形状、尺度及粉料性质都会影响坯体的密度延伸和其均匀性。 浮法成型进程对浮抛介质是怎么考虑的？ 1、 金属在 1050℃的密度大于 2500kg/m3，使玻璃液能漂浮在金属液上； 2、 熔点应低于 600℃，沸点高于 1050℃，1000℃的蒸汽压应尽或许低，13.33Pa。使在玻璃 成型的温度规模内呈液态，并避免蒸发。 3、 简单复原，在复原气氛中能以单质金属液存在。 4、 在 1000℃左右温度下，不与玻璃发生化学反响。 陶瓷坯体在烧成进程中发生了哪些物理化学改变，详细各是怎样？ 陶瓷坯体在烧成进程中会发生一系列的物理化学改变，一般可将其烧成进程划分为四至五个 阶段。粘土、长石、石英为首要配料质料的一般陶瓷的烧成进程四个阶段：低温阶段、氧化 分化阶段、高温阶段、冷却阶段。 1、 低温阶段（室温~300℃）：坯体在此阶段首要是扫除枯燥时未能扫除的残留水分，不发生 化学改变； 2、 氧化分化阶段（300~950℃）：坯体中所含有机物、碳酸盐以及铁质化合物等大都在此阶 段进行氧化或分化。此外，还有晶型改变、结构水扫除，以及一些物理改变； 3、 高温阶段（950℃至最高烧成温度）： A、 在 1050℃曾经，持续上述没有完结的氧化分化反响； B、 硫酸盐的分化和高价铁的复原与分化； C、 构成很多液相和莫来石晶体：高岭石脱水后构成的偏高岭石构成了 Al-Si 尖晶石 （2Al2O3?3SiO2），尖晶石相持续受热，便从 1000℃开端改变为莫来石和方石英； D、 新相的重结晶和坯体的瓷化； 4、冷却阶段（烧成温度~常温）：坯体在冷却阶段发生的物理化学改变首要有：液相析晶， 液相过冷为玻璃相，剩下石英发生晶型改变。 长石质瓷坯体的显微结构特征，各物相的首要效果是什么？ 长石质瓷坯体由下列几个组分构成：玻璃相为 40%-65%，莫来石晶体为 10%-30%，剩下石英 （含方石英）为 10%-25%，以及少数气孔。 1、 莫来石：莫来石是一般陶瓷的主晶相，是陶坯内部的骨架。莫来石的品种、延伸、散布 等诸要素对瓷坯的强度有显着的影响。并且对瓷坯的其他功能也有影响。粘土团粒中形 成的莫来石分为发育较差的鳞片状莫来石和发育得较好、摆放规整的人字形莫来石，玻 璃相中分出的莫来石为细针状，交织成网； 2、 玻璃相：玻璃相的高温的黏度决议着瓷坯抵挡高温变形的才能；冷却后，玻璃相的力学 强度对瓷坯的力学强度起首要效果；玻璃相的量对陶瓷坯体的细密性有重要的效果； 3、 气孔：气孔在瓷坯中的多少、延伸、形状、散布、方位对瓷坯的强度、透光性、细密性、 介电功能、热传导功能、吸湿胀大性等都有较为显着的效果； 4、 石英：合理的石英颗粒能大大进步瓷坯的强度。一同石英能使瓷坯的透光度和白度得到 改进。 陶瓷烧成进程烧结助剂的效果？ 1、 烧结助剂与结晶相构成固溶体，添加晶格缺点，促进晶格涣散，使坯体细密，自觉气孔； 2、 烧结助剂与结晶相在晶界上构成化合物，阻挠晶界移动，按捺晶粒长大。 3、 烧结助剂与瓷坯中某些组分构成低共熔物，促进烧结。 剖析工艺要素对陶瓷显微结构的影响？ 1、 陶瓷质料与配比：CaO 是陶瓷坯体中的常见组分之一，石灰石（方解石、大理石）、硅灰 石等质料都含 CaO，可是，不同的质料会构成不同的显微结构； 2、 质料粉末的特征： A、 颗粒延伸：加工后的质料颗粒粒度对瓷坯的显微结构构成有重要影响，对晶相、气 相、液相都有影响，它对晶相的延伸影响最强； B、 粒度散布：粒度散布会影响陶瓷坯体的终究细密度； C、 颗粒形状：质料颗粒的形状对结构构成的影响也表现在坯体烧结后的密度上。球星 结构的颗粒在烧结进程中，颗粒易于运动，有利于细密化；片状结构，易构成颗粒 在坯体中成取向摆放，成型时不细密。 3、 烧结助剂：参加烧结助剂，有利于烧结的进行； 4、 烧成光荣： 烧成温度：烧成光荣温度对瓷坯的密度、晶粒延伸及相的散布等有影响； 烧成气氛：陶瓷坯体烧成的气氛是影响产品结构和功能的重要要素之一； 压力：陶瓷烧结进程中是否加压对陶瓷的晶体延伸、均匀程度、细密度等有很大影响。 试阐明烧成光荣对陶瓷产品功能的影响？ 1、 烧成温度：烧成温度的凹凸，直接影响晶粒尺度、液相的组成和数量以及气孔的跨越和 数量； 2、 保温时刻：在实践出产中，恰当下降烧成温度，延伸保温时刻，有利于进步产品品质， 下降烧结损失率。保温时刻直接联系到晶体的构成率和晶花的延伸、现状； 3、 升、降温速率：烧结进程（包括冷却进程）中的升降温速率时分恰当，较直观地是看其 制品在烧成进程中体积热胀冷缩带来的影响（有无变形、开裂）。别的，升降温速度对制 品的微观结构构成及终究产品的功能也有不行忽视的影响； 4、 烧成气氛：气氛会影响陶瓷坯体高温下的物化反响速度、体积改变、晶粒尺度及气孔大 小，乃至相组成等。 水泥熟料煅烧进程碳酸钙分化反响的特色，剖析影响碳酸盐分化的要素？ 碳酸钙的分化进程包括两个传热进程（热气流向颗粒外表传热，热量以传导方法由外表向分 解面的传热进程）、一个化学反响（碳酸钙分化为二氧化碳）、两个传质进程（分化放出二氧 化碳气体穿过分化层向外表涣散和外表二氧化碳向大气涣散）。 影响碳酸钙分化反响的要素： 1、 石灰石的结构和物理性质：结构细密、质点摆放规整、晶粒粗大、晶体缺点少的石灰石 质地坚固，分化反响困难； 2、 生料细度：生料细度细，颗粒均匀，粗粒少，并且生料的比外表积添加，使传热和传质 速度不伤脾胃，有利于分化反响； 3、 反响条件：进步反响温度，分化反响的速度不伤脾胃一同促进二氧化碳涣散速度不伤脾胃，加强 通风，及时地排出反响生成的二氧化碳气体，则可不胜枚举分化反响； 4、 生料悬浮涣散程度：悬浮涣散性好，可进步换热面积，自觉传质阻力，敏捷进步分化速 度； 5、 粘土质组分的性质：粘土质质料的主导矿藏是活性大的高岭土，因为其简单和分化产品 CaO 直接进行固相反响生成低钙碳化物，然后可不胜枚举碳酸钙的分化速度。 熟料冷却的效果是什么？ 1、 进步熟料的质量：慢冷时 β-C2S 转化为 γ-C2S，一同体积胀大约 10%，成果使熟料“粉化”， 因 γ-C2S 几乎没有水硬性，会使熟料质量下降；快冷并固溶一些离子等能够避免 β 型向 γ 型转化，然后取得较高的水硬性。 2、 改进熟料的易磨性：急冷熟料的玻璃体含量较高，一同形老练料发生内应力，并且熟料 矿藏晶体较小，所以快冷可显着改进熟料的易磨性； 3、 收回余热：有利于窑内燃料的焚烧，进步窑的热功率； 4、 有利于熟料的运送、贮存和粉磨：为避免水泥粉磨时，磨内温度过高而构成水泥的“假 凝”现象，并影响粉磨设备的正常工作，必须将熟料冷却到较低的温度。 影响玻璃熔制的要素有那些？ 1、玻璃的化学组成：熔制速率、熔化温度、蒸发、坩埚、设备、耐火资料等； 2、合作料的物理状况：质料的挑选影响合作料分层、蒸发、熔化等，合作料的颗粒组成影 响均化、熔融速率、时刻、弄清等，合作猜中碎玻璃的引进量促进熔化，合作料的均匀度影 响熔体质量和熔制速率； 4、 加料方法； 5、 熔窑熔制光荣： A、 熔制温度光荣：温度越高，反响越激烈，二氧化硅成分溶解越快，弄清、均化也越 简单； B、 熔制气氛性质和压力光荣：对合作料组分的分化、熔体弄清进程、氧化复原反响有 重要影响； 6、 不胜枚举剂和弄清剂的使用； 7、 耐火资料或坩埚：耐火资料的耐火度、荷重软化、抗侵蚀性对所熔制的资料的质量与产 量有显着影响。 湖南醴陵为我国陶瓷的重要产地，某瓷坯化学组成为： SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 69.67 20.20 0.45 0.32 MgO K2O 0.23 2.69 Na2O 0.55 若运用以下质料（其示性矿藏组成（%）如下表所示），试核算坯料配方。 灼减量 5.80 质料 高岭土质料 长石质料 石英质料 高岭石 （Al4[Si4O10](OH)8） 96.78 钾长石（KAlSi3O8） 1.96 100.0 4.4 石英（SiO2） 1.26 95.6 1）首先将瓷坯的化学组成表明为示性矿藏组成。其间，Ca、Mg、Na 都归入钾长石矿藏中， 而 Fe2O3 为有害物质，配料时疏忽掉。 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 灼减量 质量百分比/% 69.67 20.20 0.45 0.32 0.23 2.69 0.55 5.80 摩尔质量 g/mol 60 102 56 40 94 62 100g 瓷坯各组 分物质的量/mol 1.1612 0.1980 0.0057 0.0058 0.0286 0.0089 总 ReO+Re2O 物质的量为 0.0490mol 所以 100g 瓷坯中所含三种示性矿藏可表明为： 钾长石 0.0490mol，质量为 0.0490*556g=27.244g，其间包括 0.0490molReO+Re2O、0.0490 mol Al2O3、0.2940（0.0490*6） mol SiO2 则高岭石含量为 0.1490 mol，质量为 0.1490*162g=24.138g，其间包括 0.1490mol 的 Al2O3、 0.2980mol 的 SiO2 则石英含量为 0.5692mol，质量为 0.5692*60g=34.152g 其间，钾长石 KAlSi3O8 摩尔质量为 278g/mol，高岭石不考虑水分分子式为 Al2O3·2SiO2，其 摩尔质量为 162g/mol 2）按 100g 核算，满意此种瓷坯所需配料核算如下表所示 不 含 水 高 岭 石 钾长石 27.244g 石英 34.152g 24.138g 高岭石悉数由高岭土 包 括不 含水 高岭 石 引进钾长石 0.707g， 引进石英 0.454g，剩 粘土而来，需 24.138 24.138g 剩下钾长石 26.537g 余石英 33.698g ÷71.27%g=33.868g 其他石英由石英质料 引进钾长石 1.551g， 包括石英 33.698g 引进，需石英质料 剩下钾长石 24.986g 33.698 ÷ 95.6%g = 35.249g 需长石质料 24.986g 包括长石 24.986g 注：在高岭土质猜中，不含水的高岭石所占份额为 96.78%×（380÷516）=71.27% 3）配料比核算如下：高岭土质料：33.868÷（33.868+35.249+24.986）×100%=36.0% 石英质料：35.249÷（33.868+35.249+24.986）×100%=37.5% 长石质料：24.986÷（33.868+35.249+24.986）×100%=26.5%